Сравнение силикатных и полимерных пропиток для бетона
Опубликовано: 25.02.2022
Бетон очень прочный материалом, который отлично переносит неблагоприятные факторы окружающей среды и высокие нагрузки. Но материал не может противостоять такому разрушительному процессу, как стирание, или проникновение воды из-за чего на поверхности бетона образуется крошка и цементная пыль. Для предотвращения этого явления используются специальные пропитки, которые защищают бетон, обеспыливают его, делают твёрже на значительный срок эксплуатации.
Бетон является пористым материалом, прочность которого во многом зависит от влажности и других процессов, в результате которых в бетонных порах образуются субстанции цемента, влаги и воздуха, негативно влияющие на износостойкость итогового материала в процессе эксплуатации.
Присутствие микропор является одним из основных факторов возникновения следующих свойств материала:
- недостаточная гидрофобность. Влага попадает сквозь поры и затем разрушает бетон;
- низкая плотность железобетона способствует уменьшению прочности готовых полов.
Современные материалы позволяют преобразовать пористый бетон и превратить его во влагостойкий, прочный материал, что особенно актуально для создания бетонных полов, которые контактируют с влагой, химическими веществами или тяжёлыми предметами.
С помощью специализированных пропиток можно решить такие задачи:
- защитить поверхность пола от химических и неблагоприятных факторов окружающей среды;
- увеличить прочность бетонной поверхности;
- укрепить новую бетонную конструкцию;
- укрепить старый бетон;
- увеличить срок службы бетонной поверхности;
- повысить эстетичность бетона.
Устранение пыли и повышение прочности бетонных конструкций имеет важное значение для предприятий пищевого производства, фармацевтики, а также помещений с автоматической производственной линией, складов и других объектов. Для таких организаций лишняя пыль в воздухе может быть критическим показателем.
Сравнение составов пропиток
На рынке сегодня представлено две основные разновидности пропитывающих составов для бетона в зависимости от их состава:
- органические пропитки. Действуют так: связующее полимерное вещество попадает в верхние поры бетона, заполняя их цепочками молекул, обеспечивая ему защиту от агрессивной среды и влаги. Такая пропитка добавляет прочности материалу и уберегает от появления пыли на поверхности;
- неорганические пропитки. Составы с содержанием силикатов лития, натрия и других активных компонентов в ходе проникновения в бетон преобразуют растворимые соединения в нерастворимые, одновременно упрочняя поверхность и усиливая свойства материала. О технологии силикатных пропиток на основе лития и натрия смотрите здесь.
Органические пропитки представлены следующими разновидностями:
- акриловые пропитки. Отличаются доступной ценой и хорошим качеством. Как правило, такие пропитки используются на объектах, где нагрузки на пол небольшие. Среди минусов можно отметить недолговечность покрытия, каждые несколько лет его нужно обновлять;
- полиуретановые пропитки. Считаются более эффективными, чем пропитки на акриловой основе. Для применения такого состава в бетоне нужно обеспечить достаточный гидроизолирующий слой, что предотвратит попадание влаги в структуру бетона;
- эпоксидные пропитки. Пропитки на этой основе могут быть прозрачными или окрашенными, что позволяет дополнительно придать необходимый цвет бетонному полу. Чаще всего их применяют внутри помещений, вдали от солнечных лучей, поскольку они могут со временем выгорать и приобретать желтоватый оттенок. Состав представляет собой смесь их двух компонентов, состоящую из эпоксидной смолы и отвердителя.
Неорганические упрочнители бетона считаются более современными и эффективными, поскольку проникают в его структуру, повышают прочность, максимально улучшают его характеристики, а также просты в нанесении и более долговечны.
Наиболее популярные на рынке – силикатные пропитки, которые производятся из фторсиликата натрия, магния, калия или лития.
Специалисты рекомендуют использование веществ на основе лития, который имеет невысокую плотностью и отличается высоким показателем температуры испарения, а также более глубоким и равномерным проникновением в бетонную поверхность. Также литиевые пропитки защищают бетонные полы от влаги, пыли, масла, соли, что зачастую и разрушает бетон. Эти свойства обеспечивают универсальность такой пропитки, возможность ее использования для бетонных поверхностей в разных условиях эксплуатации. Протектор на литиевой основе успешно применяется на промышленных, офисных, торговых площадках.
Литий эффективно упрочняет всю поверхность стяжки, не образуя «слабых зон», а добавление минеральных красителей позволяет решить вопрос с декорированием поверхности.
Свойства пропиток для бетонных поверхностей
Функциональные характеристики пропиток обуславливают сферу и условия их применения. Они подразделяются на:
- Повышающие прочность бетона
Упрочняющие смеси обычно изготавливаются на основе неорганических компонентов – силикатных пропиток. В отличие от органических они не образуют пленку, а проникают внутрь структуры бетонного состава и изменяют его структуру. В их основе находятся силикаты, которые предупреждают появление высолов на бетонной поверхности. Полы после обработки такой пропиткой имеют повышенную износоустойчивость, стойкость к влаге, а также получают защиту от истирания и появления пыли. Прочность материала повышается в несколько раз.
- Водоотталкивающие пропитки
Гидрофобные составы обладают свойством проникновения внутрь бетона и защищают от различных патогенов, плесени, грибков, осадков, воздействия солнечных лучей. Гидрофобная пропитка повышает морозостойкость бетона, который используется на улице, а также улучшает влагоизоляционные свойства конструкции, используемой внутри. Сегодня они представлены в широком ассортименте различных составов и благодаря своей универсальности используются для обработки различных сооружений;
- Пропитки устраняющие пыль
Такой тип применяется для бетона на улице, или в помещениях с частым передвижением техники который подвергается значительным нагрузкам, например, площадка на улице или автосервис, складское помещение. Свойства наносимого материала обеспечивают не только устранение пыли, но и повышение прочностных характеристик. Они применяются не только для предотвращения появления пыли, но и для продления срока эксплуатации бетона, предохранения его от физических воздействий и влияния агрессивных химических средств, а также облегчают уход за ним;
Цвет бетону придается обычной краской или цветной пропиткой. Поверхность, обработанная краской менее прочна и долговечна, так как в структуру бетона добавлены средства, не добавляющие прочности. При этом краска не способна проникнуть в бетон, окрашивает только поверхностный слой. Постоянные нагрузки, способствуют растрескиванию и шелушению материала, который окрашен с помощью краски. Глубина проникновения пропитки составляет до 3-х мм, что обеспечивает стабильность цвета и прочность на протяжении всего периода эксплуатации.
Плюсы и минусы силикатных пропиток
Группа неорганических пропиток представлена продукцией на основе силикатов разных веществ, в том числе лития, натрия, магния, или калия. Одним из наиболее популярных составов среди силикатных являются литиевые пропитки, в которых за основу взят силикат лития. Это современный продукт, специально разработанный для применения в агрессивных условиях. Активное вещество не создает на поверхности пленку, а проникает в структуру бетона, связывая находящиеся там соли, шлаки и другие частицы, таким образом повышая прочность материала. Среди главных достоинств данного вида пропиток – значительная гидрофобизация и упрочнение материала.
Литиевый упрочнитель обеспечивает надежную защиту стяжки от механического, химического или абразивного воздействия на длительное время. Специалисты сравнивают нанесённый слой литиевого упрочнителя с характеристиками мрамора.
Основные плюсы:
- высокие прочностные и влагостойкие характеристики;
- хорошие проникающие свойства;
- увеличивается прочность сжатия;
- полное обеспыливание поверхности;
- можно использовать для площадок на улице.
Недостатки:
- необходимость использования при температуре не ниже +5°С (для активных составов – не ниже +10);
- более высокая стоимость, в сравнении с органическими пропитками.
Плюсы и минусы полимерных пропиток
Химические составы, в основе которых есть акриловые, эпоксидные, полиуретановые и другие смолы относятся к полимерным пропиткам. Они обеспечивают устранение рисков по ремонту и остановке рабочего процесса из-за пыли и загрязнения, а поверхность получает запас прочности, устойчивость к механическим нагрузкам и агрессивным химическим веществам.
Эффективность использования полимерной пропитки обусловлена её низкой ценой, большей доступностью, вариативностью, простотой нанесения.
Преимущества использования:
- обеспечение защиты от кислот, щелочей, влаги и других агрессивных химических составов;
- простота применения и легкость ухода за покрытием;
- повышение ударной вязкости и прочность на истирание.
Минусы:
- покрытие требует обновления через определенный период;
- маленькая глубина проникновения.
Пропитки находят применение на предприятиях здравоохранения, энергетики, пищевой промышленности, складах и различных площадках снаружи или внутри помещений.
Сравнение способов нанесения пропиток
Нанесение пропитки производится по определённой технологии, которая зависит от типа используемого состава и условий применения. Вне зависимости от разновидности пропитки и бетона, перед нанесением первого слоя необходимо произвести шлифование. Это позволит полноценно открыть поры искусственного камня и проникнуть внутрь пропитке.
Основными моментами в процессе нанесения можно выделить:
- на бетоне следует устранить все дефекты;
- очистить поверхность от пятен и краски, убрать пыль;
- нанести валиком грунтовку в несколько слоев;
- с помощью валика или кисти нанести пропитку;
- повторить процедуру через 3-4 часа.
Кроме того, есть особенности технологии нанесения применительно к каждому типу пропитки:
- для полиуретановой – влажность бетона не выше 4%, температура окружающей среды, не ниже +10;
- для силикатной – наносится сразу или на следующий день после затирки бетона, процесс обработки необходимо произвести в течении 40-60 минут при положительной температуре и влажности бетона не выше 4%;
- литиевая – может наноситься сразу или через некоторое время после заливки бетона.
Состав можно наносить валиком, кистью или с помощью безвоздушного распылителя.
Осуществляя работы, следует соблюдать меры безопасности. При внутренних работах, помещение необходимо проветривать. Все привлечённые к процессу нанесения состава сотрудники, должны обеспечить защиту органов дыхания и зрения. Составы на полимерной основе запрещено подогревать, так как они огнеопасны.
Эксплуатация полов после нанесения силикатных или полимерных пропиток
Применение различных пропиток делают бетонное основание стойким к износу и различным факторам окружающей среды. Продолжительность эксплуатации таких покрытий довольно длительная, что обеспечивается качественными характеристиками каждого состава.
Все работы по упрочнению пола с помощью химически активного состава проводятся не раньше, чем через 2-3 недели после изготовления пола. Во время рабочего процесса следует максимально придерживаться технологии нанесения и соблюдать технологические перерывы в работе. Эксплуатация бетона допускается по истечению 2-3 дня после нанесения пропитки. В зависимости от типа используемой пропитки, поверхность может потребовать промывки.
После полного высыхания нанесенного состава, поверхность бетона может использоваться в соответствии со своим назначением, включая влажную уборку и чистку с помощью химически активных веществ. Для предотвращения нарушения структуры бетона, основание следует использовать в точном соответствии с характеристиками состава, которым он был обработан.
Выбирая средство защиты бетона, учтите все предполагаемые условия эксплуатации и подберите пропитку в соответствии с потребностями.